a.冷渣器進(jìn)入渣管。進(jìn)渣管為澆筑結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為80mm厚耐磨耐火澆筑材料，中層為65mm厚耐火保溫磚，外層為55mm厚保溫磚，澆筑后內(nèi)徑為200mm。

b.冷渣機(jī)頂板。頂板爐壁厚度為200mm，為澆筑結(jié)構(gòu)。入口處的頂板分為三層，內(nèi)層為80mm厚的耐磨耐火澆注料，中間為65mm厚的耐火保溫磚，外層為55mm厚的保溫磚；頂板的其他部分是兩層，內(nèi)層為80mm厚的耐磨耐火澆注料，外層為120mm厚的保溫磚，澆注料為“Y“形狀指甲固定。頂板應(yīng)澆筑在地面上。硬化強(qiáng)度達(dá)到70%后，可將其轉(zhuǎn)動(dòng)并扣在冷渣器上。榮盛耐材別注意澆筑后的頂板強(qiáng)度，防止?jié)仓牧显谔嵘⒎D(zhuǎn)和倒扣過程中變形和損壞。

c.冷渣器進(jìn)入渣口。進(jìn)渣口爐壁厚度為250mm，為澆筑結(jié)構(gòu)，分為三層，內(nèi)層為80mm厚的耐磨耐火澆筑材料，中間為65mm厚的耐火保溫磚，外層為105mm厚的保溫磚，澆筑材料為“Y”形狀抓釘固定。

d.冷渣器殼體。冷渣器分為三個(gè)房間，爐墻總厚度200mm，采用澆筑與磚砌相結(jié)合的方式，澆筑材料采用“Y“形狀指甲固定。榮盛耐材個(gè)房間是一個(gè)空房間。爐墻分為三層。內(nèi)層為80mm厚的耐磨耐火澆注料，中層為65mm厚的耐火保溫磚，外層為55mm厚的保溫磚。蛇形管的加熱面布置在第二和第三個(gè)房間。爐墻分為兩層，內(nèi)層為80mm厚的耐磨耐火澆注料，外層為120mm厚的保溫磚。2、三個(gè)房間之間的隔墻采用耐磨耐火澆注料，總厚度為300mm。

e.冷渣器的出渣口和回氣彎頭。出渣口爐墻采用澆筑結(jié)構(gòu)，爐墻厚度150mm，分為兩層。內(nèi)層為100mm厚的耐磨耐火澆筑材料，外層為50mm厚的保溫磚?；仫L(fēng)彎管內(nèi)表面爐墻采用澆筑結(jié)構(gòu)，為厚度150mm的耐磨耐火澆筑材料?！袄湓鞒鲈跐仓牧稀盰”形狀抓釘固定，回氣彎管不需要抓釘固定。

f.冷渣器布風(fēng)板。該區(qū)域?yàn)闈沧⒔Y(jié)構(gòu)，共有兩層。上層為耐磨耐火澆注料，厚度100mm，下層為耐火保溫澆注料。澆注料表面向排渣口傾斜，排渣口耐火材料總厚度為190mm。詳細(xì)施工要求與上述相同。